河北莱诺环保销售的脉冲布袋除尘器市场需求量很大，随着工业除尘要求越来越严格，作为供应厂家的我们在不断更新改进脉冲除尘器，并在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术_，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。是一种成熟的比较完善的效率高的除尘设备。
脉冲布袋除尘器优势介绍：
1、脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，_了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲布袋除尘器的选型介绍：
脉冲袋式除尘器采用零部件装配方式设计，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要_焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要_的焊接。卸灰部分可根据客户的要求提供不同的方式，模块式设计，装配采用螺栓螺母固定、不需要_焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表（仪）组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。
脉冲袋式除尘器技术参数介绍：
| 型号 | DMC-22 | DMC-34 | DMC-44 | DMC-56 | DMC-22L | DMC-34L | DMC-44L | DMC-56L |
| 处理风量m3/h | 588-1176 | 900-1800 | 1200-2400 | 1500-3000 | 900-1800 | 1380-2760 | 1800-3600 | 2280-4560 |
| 过滤面积㎡ | 9.8 | 15 | 20 | 25 | 15 | 23 | 30 | 38 |
| 过滤风速 | 1-2m/min |
| 设备阻力 | 1200Pa |
| 粉尘浓度 | ＜20g/m3 |
| 除尘效率 | 99.5% |
| 滤袋规格 | Φ110×1300mm | Φ110×2000mm |
| 滤袋数量 | 22 | 34 | 44 | 56 | 22 | 34 | 44 | 56 |
| 电磁阀规格 | 3/4" |
| 电磁阀数量 | 4 | 6 | 6 | 8 | 4 | 6 | 6 | 8 |
| 压缩空气压力 | 400-700KPa |
| 压缩空气耗气量m3/min | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.6 |
| 外形尺寸mm | Φ980×1600 | Φ1150×1600 | Φ1420×1700 | Φ1500×1700 | Φ980×2300 | Φ1150×2300 | Φ1420×2400 | Φ1560×2400 |
| 质量kg | 284 | 378 | 516 | 563 | 358 | 516 | 698 | 795 |
1、由于把除尘器分成若干滤袋室，所以维护检修方便，当某个室滤袋破损后，把该室进、排风口阀门关闭，即可很方便地更换滤袋或检修。
2、压缩空气的压力适应范围大，清灰时工作压力为0.25~0.6MPA，均可进行有效工作。除尘器初期运行清灰压力低，半年以后清灰压力高些，使除尘器低阻运行。
3、大型分室脉冲袋式除尘器可以根据工况需要，即能离线脉冲清灰，也可在线运行。
4、除尘器整体漏风率低，静态漏风率小于2%，动态漏风率小于5%。
5、该系列袋式除尘器采用了_声速强力诱导喷嘴，耗气低，喷吹强度大，每排滤袋受到的喷吹压力均匀、合理，滤袋有良好的清灰效果。
6、除尘器排气中含尘浓度小于30mg/m3，符合环保要求。
