SCR锅炉脱硝设备系统是通常使用液氨、氨水溶液或者尿素作为还原剂，还原剂用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中，其中尿素需要热解或水解生成气态氨。液态氨 在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发汽化。氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟道中与烟气均匀充分地混合，然后通过催化剂模组， 在催化剂表面发生反应，合成氮气和水蒸汽，从而达到去除烟气中的NOX的目的。催化剂在反应过程中不会消耗，其作用是使得NH3与NOx的化学反应能够在 低温（300～400℃）下进行，使得SCR脱硝率可以大于80％，并且使NH3的消耗量达到优化。
目前SCR锅炉脱硝设备工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。此两种法都是利用氨对NOX的还原功能，在催化剂的作用下将NOX（主要是NO）还原为对大气没有多少影响的N2和水。还原剂为NH3，其不同点则是在尿素法SCR中，先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至SCR触媒反应器，它转换的方法为将尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合时间，驻留时间及温度，由此室分解出来之氨基产物即成为SCR的还原剂通过触媒实施化学反应后生成氨及水。尿素分解室中分解成氨的方法有热解法和水解法，主要化学反应方程式为：
NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2
在整个工艺的设计中，通常是先使氨蒸发，然后和稀释空气或烟气混合，之后通过分配格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。
在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：
4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2O
当烟气中有氧气时，反应首先式优_行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
在SCR
锅炉脱硝设备治理烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。
SCR锅炉脱硝设备效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎都和NOX反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量会增加，为了维持需要的NOX脱除率，需要增加反应器中NH3/NOX摩尔比。当不能_预先设定的脱硝效率和（或）氨逃逸量的性能标准时，需要在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。
SCR系统组成及反应器布置
在选择催化还原工艺中，NOx与NH3在催化剂的作用下产生还原。催化剂安放在一个固定的反应器内，烟气穿过反应器平行流经催化剂表面。催化剂单元通常垂直布置，烟气自上向下流动。
SCR锅炉脱硝设备系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
1.技术成熟、应用广泛；
2.脱氮效率80~90%
3.能有效抑制SO2+O2→SO3，转化率小于1%，降低吸收塔出口腐蚀；
4.SCR脱硝系统氨逃逸量小于3ppm，使还原剂的耗量达到优化；
5.反应后副产物为氮气和水，没有二次污染。
