脱硫脱硝一体化属于环保设备领域新技术，涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺，该工艺采用碱、氧化钙和氨水、双氧水的组合吸收液进行吸收污染物，并生成硫酸铵和硝酸铵副产品，做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。
脱硫脱硝一体化工艺简介：氧化法脱硝主要是利用氧化剂的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。该脱硝系统在不同的NOx 等污染物浓度和比例下，可以同时效率高的脱除烟气中的NOx、二氧化硫和颗粒物等污染物，同时还不影响其他污染物控制技术，是传统脱硝技术的一个补充或替代技术。与气相中的其他化学物质如CO,SOx 等相比，NOx 可以很快被氧化剂氧化，这使得NOx 的氧化具有很高的选择性。
工艺特点：使用可靠性高, 无需液氨等有毒气体；在0.9 ≤ O3 /NO ＜ 1 的情况下，脱硝率可达到85% 以上；可同时实现脱硫脱硝的目的；副产物为化工原料，可回收、应用广泛且附加值高；无需繁琐的控制单元及检测单元，减轻运行人员劳动强度；吸收系统在尾部烟道后，无需改造锅炉，不影响机组运行效率。
【脱硫脱硝一体化工艺流程图】
目前，脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。
脱硫脱硝一体化可适用于火力发电、钢铁、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃气锅炉供暖等企业的烟气脱硫、脱硝环保治理，是继 20 世纪 70 年代国内外普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以来的又一新型烟气脱硝工艺技术，相比之下，由于成功地采用价值低的氧化钙做为脱硝剂，因而具有适用工况条件能力强、投资小、低 耗节能、效率高 （ 脱硫≥ 98%，脱硝≥ 85%）和使用可靠性能高的技术优势，特别是副产品亚硝酸钙可为应用企业带来新增经济效益。
